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技术文章

管道泵使用与维护

作者:管理员 来源: 日期:18-07-16 阅读:次

1.管道泵每运行500小时,应松开密封座上的螺塞,并用注射器抽出腔内的残油;合格的20号机械油应填入密封腔内至腔体的一半体积(检查适当的油量:运行油泵,油不出来);拧紧螺塞以防止泄漏。
2.当电机的机械噪音增大且轴承温升异常时,应检查电机轴承的润滑情况。如果油脂变色或变脏,应及时更换。
3.当发现密封座漏油时,密封座上的螺塞可以松开,可以操作油泵。当油向外出现并且有航空燃料的味道时,可以确定机械密封是无效的。停止使用管道泵快速更换机械密封。
4.更换发生故障的机械密封
管道泵的主要使用点:
(1)调试工作:检查连接件是否松动;用手移动联轴器使转子转动几次,看是否有灵活旋转的单元,是否有声音和不均匀,判断泵内是否有异物或轴。是否弯曲,密封未正确安装;检查密封腔内清洁的20号润滑油是否填充1/2腔体空间;泵机组表面是否清洁;该装置转向空载测试。
(2)手动启动:泵(第一次),轻微打开出口阀,启动电机,压力上升,确认泵阀平稳运行,出口阀打开到工作状态。
(3)运行检查:当泵处于工频正常运行(变频)时,应定期检查并记录泵组电流表,电压表,进出口真空表,压力表和流量计的读数。 该装置的振动,噪音,温升等是否正常。 轴封上不应有明显的漏油现象。

(4)正常停止:关闭排放阀,使泵轻载并停止电机。
5.紧急停车条件:
(1)泵的电动机工作电流表(如立式管道泵云顶游戏官网等)表示异常(过大或过小); 泵系统发出异常声音。
(2)泵入口真空压力表和出口压力表指示异常,泵体振动大,发出奇怪的声音,性能严重下降。
(3)泵电机产生气味,航空密封从轴封泄漏,轴承温度超过75度。





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